CNC加工车床的加工路线遵循以下原则：

1. 保证加工精度和表面粗糙度：
• 加工路线应首先确保被加工工件的精度和表面质量。精加工的进给路线基本上是沿零件轮廓顺序进行，以确保精度要求。
2. 最短加工路线原则：
• 为了提高加工效率，应使加工路线尽可能短，这包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。减少空行程时间可以有效缩短整个加工周期。
3. 简化数值计算和编程：
• 在确定加工路线时，应考虑简化数值计算的工作量和加工程序，以提高编程效率和减少出错可能性。
4. 使用子程序：
• 对于某些重复使用的程序段，应使用子程序来调用，这样可以减少程序长度，提高程序的可读性和可维护性。
5. 优化粗加工和精加工的顺序：
• 通常遵循粗加工——半精加工——精加工的顺序。粗加工快速切除大部分材料，精加工则注重细节和表面质量。
6. 合理安排“回零”路线：
• 在复杂轮廓加工中，应合理安排刀具回到对刀点的路线，以减少不必要的移动和提高效率。
7. 考虑工件刚性和加工工艺性：
• 在安排最短切削进给路线时，还需保证工件的刚性和加工工艺性要求，避免由于路线不当导致的工件变形或加工困难。
8. 刀具选择和调用优化：
• 尽量使用同一把刀具完成所有相关部位的加工，再更换下一把刀具，以减少换刀次数和时间。