钣金加工的加工精度控制是一个多方面的任务，需要从多个角度进行管理和优化。以下是一些关键的控制方法：

一、选择合适的工艺流程

1. 根据钣金加工件的形状和尺寸要求，精确选择切割、折弯、焊接等工艺流程。
2. 在工艺流程中加入检验环节，以及时发现和纠正误差，确保每个步骤的精度。

二、提高设备精度

1. 定期对设备进行维护和保养，确保设备的稳定性和精度。例如，对100t的机器，需要注意气缸停杆偏转的问题，以避免出现错位影响精度。
2. 采用高精度的测量仪器进行设备校准，特别是对于关键设备，以提高钣金加工设备的整体精度。

三、提升操作技能

1. 定期对操作人员进行培训和考核，确保他们具备高水平的操作技能。
2. 使用辅助工具和设备，降低操作难度，同时提高钣金加工的工作效率和精度。

四、考虑材料特性和环境因素

1. 选择材料时，要考虑其特性和稳定性，例如板材的均匀性，以减少弯曲精度误差。
2. 注意环境因素如温度、湿度等对钣金加工精度的影响，并采取相应的措施进行控制。

五、模具精度的控制

1. 模具的加工精度直接影响钣金冲压的精度，因此需要确保模具的精确制造和定期维护。
2. 注意模具下槽倒角精度，以避免钣金在弯曲时打滑或留下压痕。

六、工艺参数与巡检

1. 建立完善的工艺参数管理制度，确保每个步骤的参数设置都是最优的，以减少误差。
2. 加强人工巡检，及时发现问题并进行调整，保证加工过程的稳定性和一致性。