数控零部件加工走刀路线的设计原则可以清晰地归纳为以下几点：

一、确保加工精度与表面质量

• 这是设计走刀路线的首要原则。加工过程中，刀具的运动轨迹必须精确计算，以确保工件的形状、尺寸精度和表面粗糙度达到预定要求。

二、走刀路线最短化

• 为提高加工效率，应设计最短的走刀路线。这包括减少刀具的空行程时间，优化切削路径，从而减少程序段数，缩短整体加工时间。

三、粗精加工分离与有序进行

1. 粗精加工分开：先进行粗加工，快速去除大部分材料，然后进行精加工以保证工件的最终精度和表面质量。
2. 加工顺序：通常遵循粗加工、半精加工、精加工的顺序，以确保高效且高质量的完成加工任务。

四、优化加工顺序与路径

• 先近后远：先加工离对刀点近的部位，以减少刀具移动距离和空行程时间，提高加工效率。
• 先内后外：对于具有内外表面的工件，先加工内表面后加工外表面，这有助于保持工件的刚性和加工稳定性。

五、简化编程与数值计算

• 设计走刀路线时，应考虑简化编程工作量和数值计算的复杂性。选择易于编程和计算的走刀路径，可以降低出错率，提高加工过程的可靠性。

六、考虑刀具与机床性能

• 走刀路线的设计还需根据刀具的耐用度、切削性能以及机床的性能进行综合考虑，以确保加工过程的顺利进行。