CNC加工原理主要基于计算机数控技术，通过计算机控制系统精确地控制机床和工具的运动，以实现零件的精确加工。以下是CNC加工原理的详细解释：

一、设计工件

首先，需要使用CAD（计算机辅助设计）软件进行工件的设计和建模。这一阶段是CNC加工的基础，它决定了工件的形状、尺寸和精度要求。

二、编写加工程序

根据工件的设计，需要编写加工程序。这个程序包括了刀具路径、切削参数等重要信息。这些信息是机床进行加工的依据，直接影响了加工的质量和效率。

三、转换为机床指令

加工程序需要被转换为机床能够识别的指令代码，如G代码。G代码是一种在CNC机床上广泛使用的编程语言，它描述了机床和工具在不同坐标轴上的运动，包括移动、切削、停止等操作。

四、设置机床参数

在加工前，需要根据工件和加工要求设置机床的相关参数，例如刀具换刀、进给速度等。这些参数的设置对于保证加工质量和效率至关重要。

五、加工工件

将转换后的机床指令加载到数控系统中，数控系统根据这些指令控制机床执行相应的切削操作。在加工过程中，机床的各个坐标轴会同时移动，使工具按照预定的路径进行切削、铣削、钻削等操作。

六、检测与调整

在加工过程中，计算机数控系统会不断地监控机床和工具的运动，以确保加工的精度和准确性。如果发现加工参数有误或者加工质量不达标，可以及时调整参数以确保加工质量和精度。